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添加时间：2019-12-22
树脂类防腐蚀工程包括：树脂胶料铺衬玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌、勾缝或灌缝的块材面层;树脂胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整体面层。树脂类材料的优点是：耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，强度高，附着力强;玻璃钢具有重量轻(相当钢铁的1/4~1/5)，整体性、密实性好，耐温、粘结性优良，加工成型容易等优点。但存在抗冲击性较差，操作技术要求高，价格较昂贵等缺点。本工艺标准适用于工业与民用建筑结构表面铺衬玻璃钢整体面层、隔离层;铺砌块材面层，制作按地面、墙裙、基础、沟道、贮槽等单一式复合的整体面层等防腐蚀工程。
一、施工准备
(一)材料要求
1.树脂
常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂，呋喃树脂、酚醛树脂以及环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂、环氧煤焦油等。
(1)环氧树脂
外观应为淡黄色至棕黄色粘厚透明液体，其质量应符合国家现行标准《E型环氧树脂》的规定。
(2)不饱和聚酯树脂
有双酚A型、二甲苯型和邻苯型等，双酚A型和邻苯型外观为黄色透明液体;二甲苯型外观为黄色、棕黄色粘稠液。
(3)呋喃树脂
有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等�？吠屯夤塾ξ睾稚吵硪禾�;糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外观应为棕黑色液体。
(4)酚醛树脂
外观应为棕红色粘稠液体。
(5)煤焦油
其质量应符合国家现行标准《煤焦油》的规定，其含水率不应大于1%，不杂质。
(6)环氧煤焦油、环氧呋喃树脂、环氧酚醛树脂
系由环氧树脂分别与煤焦油、呋喃、酚醛树脂混合而成�；费跤敕尤┦髦坝脒秽髦染�70:30;环氧树脂与煤焦油之比为50:50。
2.固化剂
不同树脂使用不同的固化剂。
(1)环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂固化剂
应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各种胺类固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
(2)不饱和聚酯树脂固化剂
应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮二丁酯糊、过氧化苯甲酰二丁酯糊;促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。
(3)呋喃树脂的固化剂
应为酸性固化剂�？反伎啡┦髦墓袒烈鸦烊敕哿夏��？吠啡┦髦褂帽交撬嵝凸袒�。
(4)酚醛树脂固化剂
宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比宜为1:2~1:3;当硫酸乙酯与苯磺酸氯复合使用时，其质量比为1:1。
3.增韧剂
用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。
(1)环氧树脂增韧剂
常用邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯聚酯树脂(304号、3193号)等。
(2)呋喃树脂增韧剂
常用邻苯二甲二酸二丁醇、桐油钙松香、精苯等。
(3)酚醛树脂增韧剂用桐油钙松香。
4.稀释剂
用于降低树脂粘度，提高浸透能力。
(1)环氧树脂稀释剂，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。
(2)不饱和聚酯树脂稀释剂，采用苯乙烯。
(3)酚醛树脂稀释剂，采用无水乙醇。
5.树脂玻璃钢增强材料
采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2~0.4mm;经纬密度应为每平方厘米4×4~8×8纱根数或厚度为0.2~0.4mm的玻璃纤维毡。无纺涤纶布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根数。
6.粉料
常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉以及硫酸钡粉等。耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，通过0.09mm筛孔筛余量为10~30%。
7.细集料
用石英质中细砂，耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。
8.块材
有耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级、耐酸率、吸水率应符合设计要求及有关现行国家标准的规定。
9.条石
组织均匀，不得有裂纹或不耐酸夹层，其耐酸率不应小于)95%;浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不应小于100MPa。
(二)主要机具设备
1.机构设备
胶泥搅拌机、筛灰机、砖板切割机、砂轮切割机、手提式砂轮机、角磨机、普通砂轮机、卷扬提升设备、通风机及加热设备等。
2.主要工具
不锈钢灰刀、小锤、工具钢扁铲、油灰刀、手锤、普通扁铲、羊毛辊、赶泡辊、剪刀、锯齿形刮板、木锤、木锉、抠灰刀、油漆刷、搅拌铲、小铁锹、手推胶轮车、磅秤或台秤、胶泥搅拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度计、工业温度计、防毒面具、有害气体检测器、磁性测厚仪、电火花探测器等。
(三)作业条件
(1)施工用各种原材料和砖、板、管、石材等应按技术标准的质量要求准备齐全，并有足够的数量，满足施工需要。
(2)各种材料存放地点和施工场地应平整、坚实，材料要保持干燥、干净;砖板应事先清洗、干燥，经过挑选后按尺寸公差分类堆放。
(3)准备好原材料、砖、板、管、石材和施工场地的防雨、防潮、防晒和防寒等各项措施。
(4)各种施工用机具设备准备就绪，机械设备应经检查维修、试用，符合要求，各种工具规格齐全，并有一定的备用数量。需进行热处理的工程，应准备好加热设备和保温用品。
(5)进行衬里作业的混凝土基层应平整、坚固、密实，无蜂窝、麻面，干净、干燥，在深为#’((的厚度层内，含水率一般不应大于)。坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆弧钢基层表面应平整，无锈蚀、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，应进行处理。
(6)需作隔离层的基层，应按设计要求和施工规范规定做好隔离层，表面应撒细砂粒使粗糙。
(7)所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋铁件应预先埋设，并进行除锈和防腐处理。
(8)试验室根据现场原材料，通过试验提出树脂胶泥、砂浆配合比，其质量应符合设计要求和施工规范的规定。
(9)大型槽罐、地坑施工，应搭设好脚手架，安装卷扬机、动力电源、低压照明设备及通风、送风装置等。
(10)施工
一、施工准备
(一)材料要求
1.树脂
常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂，呋喃树脂、酚醛树脂以及环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂、环氧煤焦油等。
(1)环氧树脂
外观应为淡黄色至棕黄色粘厚透明液体，其质量应符合国家现行标准《E型环氧树脂》的规定。
(2)不饱和聚酯树脂
有双酚A型、二甲苯型和邻苯型等，双酚A型和邻苯型外观为黄色透明液体;二甲苯型外观为黄色、棕黄色粘稠液。
(3)呋喃树脂
有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等�？吠屯夤塾ξ睾稚吵硪禾�;糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外观应为棕黑色液体。
(4)酚醛树脂
外观应为棕红色粘稠液体。
(5)煤焦油
其质量应符合国家现行标准《煤焦油》的规定，其含水率不应大于1%，不杂质。
(6)环氧煤焦油、环氧呋喃树脂、环氧酚醛树脂
系由环氧树脂分别与煤焦油、呋喃、酚醛树脂混合而成�；费跤敕尤┦髦坝脒秽髦染�70:30;环氧树脂与煤焦油之比为50:50。
2.固化剂
不同树脂使用不同的固化剂。
(1)环氧、环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油树脂固化剂
应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各种胺类固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
(2)不饱和聚酯树脂固化剂
应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂应为过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮二丁酯糊、过氧化苯甲酰二丁酯糊;促进剂应为环烷酸钴苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。
(3)呋喃树脂的固化剂
应为酸性固化剂�？反伎啡┦髦墓袒烈鸦烊敕哿夏��？吠啡┦髦褂帽交撬嵝凸袒�。
(4)酚醛树脂固化剂
宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸与无水乙醇的质量比宜为1:2~1:3;当硫酸乙酯与苯磺酸氯复合使用时，其质量比为1:1。
3.增韧剂
用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。
(1)环氧树脂增韧剂
常用邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯聚酯树脂(304号、3193号)等。
(2)呋喃树脂增韧剂
常用邻苯二甲二酸二丁醇、桐油钙松香、精苯等。
(3)酚醛树脂增韧剂用桐油钙松香。
4.稀释剂
用于降低树脂粘度，提高浸透能力。
(1)环氧树脂稀释剂，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。
(2)不饱和聚酯树脂稀释剂，采用苯乙烯。
(3)酚醛树脂稀释剂，采用无水乙醇。
5.树脂玻璃钢增强材料
采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2~0.4mm;经纬密度应为每平方厘米4×4~8×8纱根数或厚度为0.2~0.4mm的玻璃纤维毡。无纺涤纶布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根数。
6.粉料
常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉以及硫酸钡粉等。耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，通过0.09mm筛孔筛余量为10~30%。
7.细集料
用石英质中细砂，耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。
8.块材
有耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板等，其品种、规格及等级、耐酸率、吸水率应符合设计要求及有关现行国家标准的规定。
9.条石
组织均匀，不得有裂纹或不耐酸夹层，其耐酸率不应小于)95%;浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗压强度不应小于100MPa。
(二)主要机具设备
1.机构设备
胶泥搅拌机、筛灰机、砖板切割机、砂轮切割机、手提式砂轮机、角磨机、普通砂轮机、卷扬提升设备、通风机及加热设备等。
2.主要工具
不锈钢灰刀、小锤、工具钢扁铲、油灰刀、手锤、普通扁铲、羊毛辊、赶泡辊、剪刀、锯齿形刮板、木锤、木锉、抠灰刀、油漆刷、搅拌铲、小铁锹、手推胶轮车、磅秤或台秤、胶泥搅拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度计、工业温度计、防毒面具、有害气体检测器、磁性测厚仪、电火花探测器等。
(三)作业条件
(1)施工用各种原材料和砖、板、管、石材等应按技术标准的质量要求准备齐全，并有足够的数量，满足施工需要。
(2)各种材料存放地点和施工场地应平整、坚实，材料要保持干燥、干净;砖板应事先清洗、干燥，经过挑选后按尺寸公差分类堆放。
(3)准备好原材料、砖、板、管、石材和施工场地的防雨、防潮、防晒和防寒等各项措施。
(4)各种施工用机具设备准备就绪，机械设备应经检查维修、试用，符合要求，各种工具规格齐全，并有一定的备用数量。需进行热处理的工程，应准备好加热设备和保温用品。
(5)进行衬里作业的混凝土基层应平整、坚固、密实，无蜂窝、麻面，干净、干燥，在深为#’((的厚度层内，含水率一般不应大于)。坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆弧钢基层表面应平整，无锈蚀、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，应进行处理。
(6)需作隔离层的基层，应按设计要求和施工规范规定做好隔离层，表面应撒细砂粒使粗糙。
(7)所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋铁件应预先埋设，并进行除锈和防腐处理。
(8)试验室根据现场原材料，通过试验提出树脂胶泥、砂浆配合比，其质量应符合设计要求和施工规范的规定。
(9)大型槽罐、地坑施工，应搭设好脚手架，安装卷扬机、动力电源、低压照明设备及通风、送风装置等。
(10)施工
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